搅拌站仓顶除尘器除尘效率：除尘效率是所有除尘设备最基本最主要的性能指标。在过滤初期由于滤料是清洁的，除尘效率较低；当过滤一定时间滤料上有了粉尘初层后其除尘效率便随之提高，这时仓顶除尘器对粉尘的收集主要通过滤料表面积聚的粉尘层起作用，与此同时设备阻力增加，系统耗能将加大，要保证滤料能持续有效工作，应定期地对除尘器进行清灰。滤料在刚清灰后，粉尘层负荷明显减少，短时间内除尘效率会有所下降，清灰越彻底，则下降越明显。但通常清灰后在滤料表面以及内部还残留一定量的粉尘即粉尘初层，所以仍能保持相对较高的除尘效率。

搅拌站仓顶除尘器阻力的损失：仓顶除尘器压力损失（除尘器阻力），一般用仓顶除尘器的进出口全压差表示。除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。水泥罐仓顶除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如果不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少；同时由于滤料上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达到一定值时就必须清灰，以便将阻力控制在一定范围内，从而保证水泥罐仓顶除尘器正常工作。实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%-80%，这是因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，水泥罐仓顶除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2个月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为保持定值。

曼宇供应水泥罐搅拌站专用仓顶除尘器/现货供应