一、设计原则

粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计人员，应熟知粉尘防爆知识及除尘设备的性能要求。

（1）方形布袋除尘器应在各种系统中达到一级除尘要求；宜采用方形布袋除尘器并优先采用外滤型；应有适宜的过滤风速，以减小过滤面积和箱体容积。

（2）箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角；对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施；应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率不应高于5%；应避免方形布袋除尘器内部零件碰撞、摩擦。

（3）脉冲袋式仓顶除尘器宜安装于室外：如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔爆装置，除尘器宜在负压下工作，应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。

（4）宜以抑爆性气体稀释粉尘空气混合物，使箱体内含氧浓度低于安全浓度上限，应设有灭火用介质管道接口；在进、出风口处宜在负压下工作，应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。

二、袋式除尘器本体防爆设计

1、箱体设计

防爆袋式除尘器箱体的耐压强度要比一般除尘器高，通常按10000-15000Pa设计。防爆袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到，但不让大量粉尘堆积是可以做到的。

可燃粉尘在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会产生自燃。如煤粉仓的堆积温度在60℃以下比较安全，超过120-150℃时即容易自燃，而且储量越大，存积时间越长，自燃的可能性越多。可见，消除积灰以防其自燃是袋式除尘器防爆设计考虑的第一问题。

为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰，除尘器内部壁板应平滑的，加筋设计除尘器壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板的死角均为70°以上，溜角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。

2灰斗设计

（1）灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平夹角不应小于65°。

为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，至≥51°，即可消除粉尘的沉积，但煤粉时谷角应≥63°。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对除尘器壳体保温的同时也要对防爆袋式除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层，并可在两层之间加设电加热装置。

灰斗上加设伴热器、空气炮或振动而造成内部积灰，必要时应对灰斗进行伴热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。

(2)卸灰装置采用回转下料器，四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种，即双翻板和回转下料器。对浓度高且有一定水分的煤粉，采用回转下料器较为可靠，因其动作连续，不易结料。

为了适应高浓度煤粉的特点，将叶轮改为浅斗型，避免煤粉的堆积，同时，减少叶轮与壳体的接触面，以减少对煤粉的挤压。改进后的回转下料器主要特点是：卸料量减少了约30%，减少了回转下料器内煤粉的压力；另外，浅型灰斗不易积料，尤其适应于有一定水分的煤粉。

卸灰装置应同除尘器同步运转，不使粉尘在灰斗内积存。

3、箱体密封性设计

系统密封不好，漏风造成大量空气进入箱体或灰斗，也是导致粉尘自燃的主要原因。方形布袋除尘器箱体漏风主要来自检修门，灰斗漏风主要来自卸灰阀，解决这两个环节漏风极为重要。由于漏风大量空气中的富氧离子与储存环境温度较高的粉尘接触，极易引发自燃。因此，应加强密封，减少漏风，防止因漏风形成粉尘氧化自燃。设计中应控制漏风率≤2%为宜。

小型锅炉厂专用MC型防爆脉冲袋式仓顶除尘器