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袋式除尘器的设计依据主要是国家和地方的有关标准以及用户与设计者之间的合同文件。在合同文件中应包括除尘器规格大小，装备水平，使用年限，备品备件，技术服务等

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袋式除尘器的设计根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构，设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。

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袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤原件来过滤含尘气体中粉尘的除尘设备。袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。

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袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤原件来过滤含尘气体中粉尘的除尘设备。袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。

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袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤原件来过滤含尘气体中粉尘的除尘设备。袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。

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脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。

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布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上.

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　袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

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处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量.

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布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压.作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.

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脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

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过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。

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脉冲布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

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 脉冲袋式除尘器的效率问题：1、实测效率是检验计算效率的一种手段。除尘率达不到标准，不是因为尘粒太小效率就会下降，而是除尘器本身结构问题。2、第二个除尘器的效率不会除到‘0’。不管你有多少串联，如果是同一型号除尘器，第一台和第N台它的除尘效率是一样的。

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早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。其统一的特点解释能够将空气中的悬浮物捕捉下来，从而达到净化气体的目的。随着国家环保要求的提高，随着新技术新产品的出现，所使用的除尘器也在变化。 

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椎体脉冲布袋除尘器最新发展,适用于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的带式输送机,螺旋输送机,拉链输送机、空气输送斜槽,板输送机、提升机、输送设备卸料口和库顶、破碎等扬尘点。一般只适用于室内,如需要户外使用特备注意。

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脉冲除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗大大降低，并且由于清灰彻底，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低 20% 左右；

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脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

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　　MC型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 
　　MC型袋式仓顶除尘器，采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。